微弧氧化是指在普通陽極氧化的基礎(chǔ)上，利用弧光放電增強(qiáng)并激活在陽極上發(fā)生的反應(yīng)，從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成優(yōu)質(zhì)的強(qiáng)化陶瓷膜的方法，是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場(chǎng)等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達(dá)到工件表面強(qiáng)化的目的.
微弧氧化技術(shù)的突出特點(diǎn):
(1)大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000HV，最高可達(dá)3000HV，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度;
(2)良好的耐磨損性能;
(3)良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應(yīng)用中的缺點(diǎn)，因此該技術(shù)有廣闊的應(yīng)用前景;
(4)有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達(dá)100MΩ。
(5)溶液為環(huán)保型，符合環(huán)保排放要求。
(6)工藝穩(wěn)定可靠。設(shè)備簡單;
(7)反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方便，易于掌握。
(8)基體原位生長陶瓷膜，結(jié)合牢固,陶瓷膜致密均勻。
微弧氧化設(shè)備特點(diǎn):
1、采用先進(jìn)的開關(guān)電源技術(shù)，具有體積小、效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、噪聲低，對(duì)于電網(wǎng)干擾小等優(yōu)點(diǎn)。
2、直流/脈沖/變極性等多輸出特性。
3、多種工作模式，參數(shù)設(shè)定精細(xì)、控制準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)范圍寬。
4、工藝過程采用DSP自動(dòng)控制。
5、多參數(shù)監(jiān)控功能，故障自診斷與保護(hù)。
6、能效高，是可控硅產(chǎn)品的20%。
