采用微弧氧化技術(shù)對(duì)鋁及其合金材料進(jìn)行表面強(qiáng)化處理,具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,占地面積小,處理能力強(qiáng),生產(chǎn)效率高,適用于大工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。微弧氧化電解液不含有毒物質(zhì)和重金屬元素,電解液抗污染能力強(qiáng)和再生重復(fù)使用率高,因而對(duì)環(huán)境污染小,滿(mǎn)足優(yōu)質(zhì)清潔生產(chǎn)的需要,也符合我國(guó)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要。微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高(HV>1200),耐蝕性強(qiáng)(CASS鹽霧試驗(yàn)>480h),絕緣性好(膜阻>100MΩ),膜層與基底金屬結(jié)合力強(qiáng),并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化技術(shù)工藝處理能力強(qiáng),可通過(guò)改變工藝參數(shù)獲取具有不同特性的氧化膜層以滿(mǎn)足不同目的的需要;也可通過(guò)改變或調(diào)節(jié)電解液的成分使膜層具有某種特性或呈現(xiàn)不同顏色;還可采用不同的電解液對(duì)同一工件進(jìn)行多次微弧氧化處理,以獲取具有多層不同性質(zhì)的陶瓷氧化膜層。
由于微弧氧化技術(shù)具有上述優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn),因此在機(jī)械,汽車(chē),國(guó)防,電子,航天航空及建筑民用等工業(yè)領(lǐng)域有著極其廣泛的應(yīng)用前景。主要可用于對(duì)耐磨、耐蝕、耐熱沖擊、高絕緣等性能有特殊要求的鋁基零部件的表面強(qiáng)化處理;同時(shí)也可用于建筑和民用工業(yè)中對(duì)裝飾性和耐磨耐蝕要求高的鋁基材的表面處理;還可用于常規(guī)陽(yáng)極氧化不能處理的特殊鋁基合金材料的表面強(qiáng)化處理。例如,汽車(chē)等各車(chē)輛的鋁基活塞,活塞座,汽缸及其他鋁基零部件;機(jī)械、化工工業(yè)中的各種鋁基模具,各種鋁罐的內(nèi)壁,飛機(jī)制造中的各種鋁基零部件如貨倉(cāng)地板,滾棒,導(dǎo)軌等;以及民用工業(yè)中各種鋁基五金產(chǎn)品,健身器材等。
微弧氧化技術(shù)目前仍存在一些不足之處,如工藝參數(shù)和配套設(shè)備的研究需進(jìn)一步完善;氧化電壓較常規(guī)鋁陽(yáng)極氧化電壓高得多,操作時(shí)要做好安全保護(hù)措施;以及電解液溫度上升較快,需配備較大容量的制冷和熱交換設(shè)備。