微弧氧化(Microarc oxidation, MAO)又被稱為等離子技術電解法空氣氧化（Plasma electrolytic oxidation, PEO）、微等離子技術空氣氧化(Microplasma oxidation, MPO)或陽極氧化火花堆積，是一種將鋁、鈦、鎂等稀有金屬或其鋁合金放置獨特的鋰電池電解液中，根據(jù)微等離子技術充放電，立即在金屬材料或鋁合金表面原點生長發(fā)育陶瓷膜的新技術應用。它是在陽極氧化的基本上創(chuàng)建起來的一種新方式 。 鋁鎂鋁合金，已經均能完成原點生長發(fā)育膜層上色。

鋁合金具備溶點高、抗腐蝕、比強度高突顯優(yōu)勢，在航天航空、深海開發(fā)設計、人力植體等行業(yè)具備普遍的應用前景。但也是有本身的不夠，如耐磨性能差、強度劣等缺陷。因而，必須對其表面開展加強解決，微弧氧化技術性可在鋁合金表面原點生長發(fā)育出高密度的金屬氧化物陶瓷膜層，其耐磨損性、耐蝕性出色，使鋁合金的運用獲得了普遍營銷推廣。

伴隨著當代經濟發(fā)展的發(fā)展趨勢，大家對鋁原材料的耐腐蝕、高韌性和高韌性等特性明確提出了高些的規(guī)定。因此，大家常選用陽極氧化、電鍍工藝和微弧氧化等技術性對鋁合金型材開展表面解決以做到應用規(guī)定。

將稀有金屬以及鋁合金放進溶液的酸堿性中做為陽極氧化開展插電解決，在另加靜電場功效下，在原材料的表面產生一層空氣氧化膜的全過程稱陽極氧化。一般陽極氧化膜膜層較薄，關鍵運用于防腐蝕、裝飾設計、建筑涂料最底層和耐磨損等層面。微弧氧化是在陽極氧化的基本上發(fā)展趨勢起來的一項新起的表面解決技術性，關鍵用以對鋁、鎂、鈦等輕金屬以及鋁合金，它根據(jù)髙壓充放電功效在壓鑄件表面轉化成一層硬質的瓷器層。該瓷器層具備與基材融合堅固、構造高密度、具備優(yōu)良耐磨損、抗腐蝕、耐熱沖擊性和絕緣特點等，因此具備更為寬闊的應該有市場前景。

微弧氧化提升了傳統(tǒng)式的陽極氧化電流量、工作電壓法拉第地區(qū)的限定，把陽極氧化電位差由幾十伏提升到好幾百伏，空氣氧化電流量也自小電流量發(fā)展趨勢到大電流量，由直流電發(fā)展趨勢到溝通交流，導致在試品表面上發(fā)生電暈放電、輝光、微弧充放電、乃至火花充放電等狀況。

一般覺得，微弧氧化全過程歷經四個階段。

（1）陽極氧化階段

將試品放置一定的鋰電池電解液中，插電后，試品表面和負極表面發(fā)生成千上萬細微勻稱的乳白色汽泡，并且隨工作電壓上升，汽泡慢慢增大變密，轉化成速度也持續(xù)加速。在做到擊穿場強以前，這類狀況一直存有，這一階段便是陽極氧化階段。 

（2）火花充放電階段

當增加到試品的工作電壓做到擊穿場強時，試品表面逐漸發(fā)生成千上萬細微、色度較低的火花點。這種火花點相對密度不高，無爆鳴聲。在該階段，試品表面逐漸產生瓷器層，但瓷器層的生長發(fā)育速度不大，強度和致相對密度較低，因此應盡量避免這一階段的時間。

（3）微弧氧化階段

進到火花充放電階段后，伴隨著工作電壓再次上升，火花慢慢增大調亮，相對密度提升。接著，試品表面逐漸勻稱地發(fā)生放電孤斑。弧斑很大，相對密度較高，隨電流強度的提升而調亮，并伴隨明顯的爆鳴聲，這時即進到微弧氧化階段。

（4）熄弧階段

微弧氧化階段后期，工作電壓做到最高值，瓷器層的生長發(fā)育將發(fā)生二種發(fā)展趨勢。一種是試品表面的弧點愈來愈疏并最后消退，表面僅有小量的碎碎的火花，這種火花最后消退，爆鳴聲終止。另一種是表面僅有小量的碎碎的火花，這種火花最后會徹底消退，另外別的一個或好多個位置突然冒出很大的弧斑。這種很大的弧斑明亮晃眼，能夠 長期維持沒動，而且造成很多汽體，爆鳴聲提升。