微弧氧化對鋁型材加工處理，具有很大的工藝優(yōu)勢，但工作中有各種因素會影響微弧氧化處理的結果，下面，蘇州粵輝煌小編就來為大家解析一下具體都有哪些因素。
1.工件材料及表面情況：
（1）微弧氧化對鋁型材規(guī)定不高，無論是含銅或者含硅的無法陽極氧化氧化鋁合金型材，均可用以微弧氧化，且能獲得理想化膜層。
（2）表面情況一般不用歷經打磨拋光解決，針對不光滑的表面，歷經微弧氧化，可修補的整平光潔；針對表面粗糙度低（即光潔）的表面，則會提升表面粗糙度。
2.液態(tài)成份對氧化導致的危害 電解液成分是獲得達標膜層的主要因素。微弧氧化液一般采用帶有一定金屬材料或非金屬材料氧化物偏堿溶液，如鋁硅酸鹽、聚磷酸鹽、硼酸鹽等。
在同樣的微弧電解法工作電壓下，電解質溶液濃度值越大，涂膜速率就越來越快，水溶液溫度升高變慢，相反，涂膜速率比較慢，水溶液溫度升高較快。
4.溫度對微弧氧化的危害 微弧氧化與陽極氧化氧化不一樣，所需溫度范疇較寬。一般為10—九十度。溫度越高，涂膜越快，但表面粗糙度也提升。且溫度高，會產生水汽。一般提議在20—60度。因為微弧氧化以能源方式釋放出來，因此 液態(tài)溫度升高較快，微弧氧化全過程須配置容積很大的熱交換器制冷機組以操縱槽液溫度。
5.時間對微弧氧化的危害 微弧氧化時間一般操縱在10～60min。氧化時間越長，膜的高密度性越高，但其表面粗糙度也提升。
6.負極原材料 負極原材料可采用不銹鋼板，碳素鋼，鎳等，可將以上原材料懸架應用或制成負極酸洗槽。
7.后處理工藝對微弧氧化的危害 微弧氧化之后，工件并不歷經每日任務解決立即應用，也可開展封閉式，電泳原理，打磨拋光等事后解決。
優(yōu)點和缺點及應用范疇
選用微弧氧化技術性對鋁以及合金制品開展表面加強解決，具備加工工藝全過程簡易，占地小，解決工作能力強，生產制造高效率，適用大工業(yè)化生產等優(yōu)勢。
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