鋁合金型材微弧氧化(Micro arc oxidation，MAO)又被稱為等離子體微弧氧化，等離子體陶瓷化或電暈放電堆積技術(shù)性。它是在一般陽(yáng)極氧化氧化基本上根據(jù)提高工作電壓等對(duì)策發(fā)展趨勢(shì)下去的，是根據(jù)鋰電池電解液與相對(duì)電主要參數(shù)的組成，在鋁、鎂、鈦以及鋁合金表面借助閃光充放電造成的瞬間高溫功效，生長(zhǎng)發(fā)育出以基材金屬材料氧化物為核心的陶瓷膜層。因此微弧氧化膜的強(qiáng)度和耐磨性能都獲得明顯增強(qiáng)，其抗腐蝕和電絕緣性能也隨著有很大的提升。在微弧氧化全過(guò)程中，有機(jī)化學(xué)氧化、光電催化氧化、等離子體氧化與此同時(shí)存有,因而陶瓷層的建立全過(guò)程比較復(fù)雜,迄今都還沒(méi)一個(gè)科學(xué)合理的實(shí)體模型能全方位敘述陶瓷層的產(chǎn)生。

二微弧氧化狀況及特性

在陽(yáng)極氧化氧化全過(guò)程中，當(dāng)鋁合金型材上釋放的電流超出一定范疇時(shí)，鋁合金型材表面的氧化膜便會(huì)被穿透。伴隨著電流的再次持續(xù)上升，氧化膜的表面會(huì)發(fā)生電弧放電，微弧和電暈放電燈狀況。在其中僅有微弧區(qū)的溫度適度，既可使氧化膜的結(jié)構(gòu)特征產(chǎn)生變化，又不導(dǎo)致鋁合金材料表面的毀壞，微弧氧化便是使用這一溫度區(qū)對(duì)原材料表面開(kāi)展改性材料解決的。微弧氧化造成的超高壓高溫特點(diǎn)可使鋁合金型材表面氧化膜產(chǎn)生相變化和構(gòu)造變化。在微弧氧化的全過(guò)程下，原先生產(chǎn)制造的氧化膜不容易掉下來(lái)，僅有表面一部分氧化膜很有可能會(huì)被脫層而沉積在水溶液中，掉下來(lái)的表面能夠再次氧化，伴隨著另加電流的上升，或時(shí)間段的增加，微弧氧化膜薄厚會(huì)持續(xù)提升，直到做到另加工作電壓所相對(duì)應(yīng)的最后薄厚。經(jīng)檢測(cè)，微弧氧化膜的最高薄厚可做到200-300μm。 

三微弧氧化的機(jī)器設(shè)備

1. 微弧氧化開(kāi)關(guān)電源

　　因工作電壓需求較高(一般在510—700V中間)，需專業(yè)訂制。一般配置硅變電器。

　　開(kāi)關(guān)電源輸出電壓：0—750V可調(diào)式

開(kāi)關(guān)電源輸出最大的電流量：5A、10A、30A、50A、100A等可選擇。

2.氧化槽

   一般選用pp電焊焊接槽就可以，pp槽具備經(jīng)久耐用，耐腐蝕。

3.水溶液制冷和拌和系統(tǒng)軟件

   在微弧氧化全過(guò)程中，會(huì)在產(chǎn)品工件表面造成瞬間超高壓高溫，為了更好地立即能帶去造成的發(fā)熱量及均衡平穩(wěn)氧化槽的溫度，務(wù)必配置外循環(huán)和熱交換器方法，水溶液的循環(huán)系統(tǒng)與此同時(shí)做到拌和和制冷槽液的目地。

四 微弧氧化加工工藝

分成槽液成份和技術(shù)主要參數(shù)兩一部分：

1.微弧氧化的溶劑成份非常簡(jiǎn)單，現(xiàn)階段大多數(shù)都以弱堿水水溶液為主導(dǎo)，在具體應(yīng)用中為了更好地獲得各種顏色的微弧氧化膜，我們?cè)谙溲趸c溶液常添加偏硅酸鈉、鋁酸鈉、倍他米松或其他金屬材料酸鹽。

2.微弧氧化的技術(shù)主要參數(shù)就是指零件加工上的另加工作電壓，一般說(shuō)最后工作電壓決策微弧氧化膜的薄厚，它是持續(xù)上升而實(shí)現(xiàn)的，不可以一次性加至最后工作電壓。微弧氧化膜的基礎(chǔ)特點(diǎn)是與未處理原材料以及表面情況相關(guān)的，也與槽液種類、溶液的酸堿性成、另加工作電壓、電流強(qiáng)度、槽液溫度和拌和等原因相關(guān)。在其中尤其是加進(jìn)產(chǎn)品工件上的電流與電流強(qiáng)度針對(duì)氧化膜的功能尤為重要。微弧氧化全過(guò)程中有一個(gè)非常大的特點(diǎn)便是另加開(kāi)關(guān)電源忽然斷開(kāi)時(shí)還可以同時(shí)再次開(kāi)展氧化，不用去除產(chǎn)品工件上的氧化膜，也無(wú)須拆換試品處理完畢。

五 微弧氧化膜的使用性能特性

1. 強(qiáng)度極高，可以達(dá)到1500-2000HV.比一般陽(yáng)極氧化氧化或電鍍工藝解決高很多；

2. 耐磨性能極好；

3. 耐蝕性好，耐中性鹽霧可以達(dá)到2000h之上；

4. 絕緣性能能優(yōu)良；

5. 粘合力優(yōu)良，將產(chǎn)品工件加溫至300℃，馬上滲入涼水中，不斷多次都未發(fā)覺(jué)氧化膜爆出。

六 微弧氧化技術(shù)性的運(yùn)用

   微弧氧化膜因?yàn)榫邆淠湍p、抗腐蝕、高電極化和隔熱保溫等特點(diǎn)，運(yùn)用在很多行業(yè)。如，航空公司、航空航天、武器、車輛、船只、機(jī)械設(shè)備、原油、化工廠、診療、電子器件等領(lǐng)域。雖然微弧氧化技術(shù)性早已在那些層面有一些運(yùn)用，而且展現(xiàn)新的應(yīng)用前景，可是應(yīng)用推廣的幅度還不夠，這兒包含技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)發(fā)展等各個(gè)方面緣故，有待大家進(jìn)一步深入分析。