微弧氧化又被稱為等離子技術電解法空氣氧化、微等離子空氣氧化等，是根據(jù)鋰電池電解液與相對電主要參數(shù)的組成，在鋁、鎂、鈦等金屬材料以及鋁合金表面借助閃光充放電造成的瞬間高溫功效，原點生長發(fā)育出以基材氫氧化物為主導的微濾層。
影響因素：
1、產(chǎn)品工件材料及表面情況
（1）微弧氧化對鋁型材規(guī)定不高，無論是含銅或者含硅的無法陽極氧化處理鋁合金，只需閥金屬材料占比占據(jù)40%之上，均可用以微弧氧化，且能得 到理想化膜層。
（2）表面情況一般不用歷經(jīng)打磨解決，針對不光滑的表面，歷經(jīng)微弧氧化，可恢復的整齊光潔；針對表面粗糙度低（即光潔）的表面，則會提升表面粗糙度。
2、液態(tài)成份對空氣氧化產(chǎn)生的危害
電解液成分是得 到達標膜層的主要因素。微弧氧化液一般采用帶有一定金屬材料或者非氫氧化物偏堿溶液，如鋁硅酸鹽、聚磷酸鹽、硼酸鹽等。在同樣的微弧電解法工作電壓下，電解質溶液濃度值越大，涂膜速率就越來越快，水溶液溫度升高變慢，相反，涂膜速率比較慢，水溶液溫度升高較快。
3、溫度對微弧氧化的危害
微弧氧化與陽極氧化處理不一樣，所需溫度范疇較寬。一般為10—90度。溫度越高，涂膜越快，但表面粗糙度也提升。且溫度高，會產(chǎn)生水汽。一般提議在20—60度。因為微弧氧化以熱量方式釋放出來，因此液態(tài)溫度升高較快，微弧氧化全過程須配置容積很大的熱交換器制冷機組以操縱槽液溫度。
4、時間對微弧氧化的危害
微弧氧化時間一般調節(jié)在10～60min?？諝庋趸瘯r間越長，膜的緊密性越高，但其表面粗糙度也提升。
5、負極原材料
負極原材料可采用不銹鋼板，碳素鋼，鎳等，可將以上原材料懸架應用或制成負極酸洗槽。
6、后處理工藝對微弧氧化的危害
微弧氧化之后，產(chǎn)品工件并不歷經(jīng)任何的加工處理立即應用，也可開展封閉式，電泳，打磨拋光等后期解決。
