歸納諸多專家學(xué)者幾十年的科學(xué)研究結(jié)果，微弧氧化技術(shù)性的加工工藝優(yōu)勢可概括為下列兩 點。最先，清理解決的基礎(chǔ)理論可行性分析達(dá)到了輕量生產(chǎn)制造的節(jié)能環(huán)保規(guī)定。輕量生產(chǎn)制造的主 耗品為鋁、鎂等非金屬材料。微弧氧化解決既與磷化處理等低值易耗負(fù)極解決不一樣，可以用非 低值易耗的不銹鋼板作負(fù)極，防止了重金屬離子從負(fù)極融入并隨污水排出環(huán)境污染； 又與電鍍工藝硬鉻和重（或硬）陽極氧化處理等借助耗費飽和溶液中物質(zhì)的量濃度原素在被解決試品表 面產(chǎn)生防護(hù)膜層的加工工藝不一樣，微弧氧化解決關(guān)鍵在鋁、鎂等輕鋁合金表面轉(zhuǎn)化成金屬材料 本身金屬氧化物的瓷器層，理論上屬不耗費物質(zhì)的量濃度原素的工藝處理。因而該加工工藝可以被 視作既不耗費負(fù)極又幾乎不耗費鋰電池電解液物質(zhì)的量濃度原素的潔凈解決。次之，反應(yīng)物的瓷器特性提供了輕量生產(chǎn)制造的表面特性規(guī)定。鋁、鋁鎂合金因應(yīng)用自然環(huán)境不一樣而需授予不一樣的表面特性。經(jīng)微弧氧化解決的鋁、鋁鎂合金，以其表 面轉(zhuǎn)化成一層與基材以冶金工業(yè)方法融合的三氧化二鋁或輕質(zhì)氧化鎂為主導(dǎo)的瓷器層，陶瓷質(zhì)的高 強度、高抗阻和高可靠性達(dá)到鋁鎂合金抗低溫浸蝕、聯(lián)接（熱電偶）浸蝕、擦破浸蝕及鋁合金型材防海面浸蝕、高溫?zé)嵛g和改進(jìn)耐磨損等功能規(guī)定。經(jīng)微弧氧化解決的鎂合 金產(chǎn)品，不但抗蝕特性出色，更因為輕質(zhì)氧化鎂瓷器層的高阻值特點而規(guī)避了鋁鎂合金與 其他金屬材料間的高溫“聯(lián)接浸蝕”，解決了鋁鎂合金在車輛等交通出行應(yīng)用領(lǐng)域的表面維護(hù)瓶頸問題。微弧氧化瓷器層具備獨特的構(gòu)造，圖 1 是鋁鎂合金微弧氧化瓷器層的表面及截 面外貌。從橫截面構(gòu)造可看得出瓷器層與基材以冶金工業(yè)型微熔銜接區(qū)聯(lián)接，層內(nèi)機構(gòu)高密度 無破孔；表面外貌可見到 um 級埋孔微區(qū)聯(lián)合分布，既有利于持續(xù)浮油的產(chǎn)生減少 摩擦阻力，與此同時又可提高后面噴涂的其粘合力。

       此外，將微弧氧化技術(shù)性與其他表面工藝處理及所得的膜層的功能開展比照，綜合性起來，微弧氧化技術(shù)性及微弧氧化瓷器層還具備下述特性：(1)孔隙率低，進(jìn)而增強了瓷器層的抗腐蝕工作能力；(2)含高溫變化相，使瓷器層強度高、耐磨性能好；(3)瓷器層在基材原點生長發(fā)育，膜層與基材融合密切，不容易掉下來；(4)根據(jù)更改加工工藝標(biāo)準(zhǔn)，可以很便捷地調(diào)節(jié)瓷器層的外部經(jīng)濟(jì)構(gòu)造、特點和得到 新的外部經(jīng)濟(jì)構(gòu)造，進(jìn)而可完成瓷器層的功能分析；(5)能在試樣里外表面轉(zhuǎn)化成勻稱瓷器層，擴張了微弧氧化的應(yīng)用領(lǐng)域；(6)瓷器層薄厚易于控制，提升了微弧氧化的可執(zhí)行性；(7)解決高效率：一般陽極氧化處理得到 50μm 上下的瓷器層必須 1～2h，而微 弧空氣氧化只需 10～30min；(8)使用方便，不需真空泵或超低溫標(biāo)準(zhǔn)，前處置工藝流程少，特性價格對比高，適合 于自動化生產(chǎn)；(9)對資料的適應(yīng)能力寬，除鋁、鋁鎂合金外，還能在 Ti、Zr、Ta、Nb 等金屬材料及 其鋁合金表面生長發(fā)育瓷器層；(10) 微弧氧化技術(shù)性還具備工序簡易，對空氣污染小，具備清理加工工藝之稱。鋁、鋁鎂合金經(jīng)微弧氧化解決后產(chǎn)生瓷器層表面的多孔結(jié)構(gòu)特點，在嚴(yán)酷自然環(huán)境下常 產(chǎn)生電偶腐蝕，無法達(dá)到具體項目使用的規(guī)定。殊不知，多孔材料的瓷器層卻很不錯的達(dá)到 了后面噴漆工藝對板材表面的規(guī)定（勻稱、多孔結(jié)構(gòu)）。

       將不需前解決的微弧氧化與 靜態(tài)數(shù)據(jù)安全防護(hù)特性良好的有機化合物噴涂技術(shù)相結(jié)合，在鋁、鋁鎂合金表面制取具備性能卓越、 多功能的瓷器有機化學(xué)復(fù)合型鍍層，所得的復(fù)合型鍍層的特性顯著好于單一微弧氧化或傳統(tǒng)式涂 裝加工工藝。微弧氧化復(fù)合型解決（Micro-arc Composite Ceramic，MCC）技術(shù)性具備加工工藝 簡易、環(huán)境保護(hù)、無排出，解決高效率，鍍層綜合型能出色，及其對資料的適用性強 （繁雜預(yù)制構(gòu)件或淺孔管材）等優(yōu)勢，已變成業(yè)內(nèi)認(rèn)同的鋁、鋁鎂合金“節(jié)能型” 表面處 理技術(shù)性。選用中性化鹽霧試驗表現(xiàn)不一樣解決鋁、鋁鎂合金的耐腐蝕性，以試品表面發(fā)生浸蝕 點所耗費的時長為評定根據(jù)。鋁合金型材微 弧空氣氧化處置后耐鹽霧試驗檢測達(dá) 5000 鐘頭，耐腐蝕性較傳統(tǒng)手工藝提升最少 4 倍； 鋁鎂合金經(jīng)微弧復(fù)合型解決處理后耐鹽霧試驗檢測也可以做到 2000鐘頭，遠(yuǎn)高于 500 鐘頭的檢測國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。