微弧氧化技術(shù)操作簡單,易于實現(xiàn)膜功能調(diào)節(jié),工藝不復(fù)雜,不造成環(huán)境污染。是一種新型的綠色 環(huán)保材料 表面處理技術(shù),在航空航天、機械、電子、裝飾等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。微弧氧化也常常應(yīng)用于鎂合金等金屬材料表面處理。
微弧陽極氧化也被稱為微弧等離子體氧化或陽極火花沉積,通常被稱為微弧氧化。利用交流和直流在陽極區(qū)域產(chǎn)生等離子體微弧放電,在鎂合金表面直接形成陶瓷膜。微弧區(qū)域的溫度可達到1萬℃以上,使陽極氧化物溶解在金屬鎂合金表面,大大提高了陽極氧化膜的硬度和致密性。膜厚約為5~70μm間可調(diào)。中性鹽霧中可通過500h,涂層附著力達0級,>sdak.cn顯微硬度在400HV左右。但微弧氧化后仍需進一步涂裝保護。
微弧氧化工藝的特點是:①應(yīng)用成本低于硬陽極氧化;②預(yù)處理相對簡單;③環(huán)境良好;④形狀復(fù)雜的工件和有限的通道可以形成均勻的膜層;⑤尺寸變??;⑥耐腐蝕性好。目前,該技術(shù)引起了許多研究人員的關(guān)注,正成為國際材料研究的熱點之一。
鎂合金表面改性采用離子注入技術(shù)、激光表面處理技術(shù)和滲氮技術(shù),以提高鎂合金表面的耐磨性和耐腐蝕性。