微弧氧化技術(shù)的優(yōu)異特點(diǎn)
(1)材料的表面硬度大大提高，顯微硬度為1000至2000HV(維氏硬度)最高可達(dá)3萬HV,與硬質(zhì)合金相比，高碳鋼、高合金鋼鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度。
(2) 耐磨性好，耐熱性好，耐腐蝕性好。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應(yīng)用中的缺點(diǎn)。
(3)絕緣性能好，絕緣電阻可達(dá)100MΩ。
(4)溶液為環(huán)保型，能達(dá)到零排放標(biāo)準(zhǔn)，符合環(huán)保排放要求。
(5)工藝穩(wěn)定可靠，設(shè)備工藝簡單。
(6)常溫反應(yīng)，操作方便，掌握方便。
(7)陶瓷膜原位生長，致密均勻，結(jié)合牢固，與基體結(jié)合力250-300Mpa。
(8)柔韌性強(qiáng)，陶瓷層厚30微米的鋁片彎曲成30微米°陶瓷層完好無損；100微米厚的鋁片彎曲斷裂后，陶瓷層不開裂或脫落。
微弧氧化還具有以下特點(diǎn)：
(1)微弧氧化采用弱堿性溶液，不污染周圍環(huán)境，屬于清潔加工工藝和環(huán)保表面處理技術(shù)。微弧氧化只釋放氫和氧，對(duì)人體無害。
(2)工藝簡單，特別是工業(yè)樣品的預(yù)處理沒有陽極氧化要求那么嚴(yán)格復(fù)雜，只需要樣品表面去污去油，不需要去除自然氧化層或拋光。
（3）微弧氧化可以一次完成，也可以分幾次完成。特別對(duì)于氧化膜要求很厚的樣品可以分幾次氧化，而陽極氧化一旦中斷就必須重新開始。
(4)一些陽極氧化不易成膜的鋁合金，如Al-Cu、Al-Si在合金表面，也可以獲得性能良好的厚膜，特別是在Al-Cu合金表面(如Ly12合金)能形成高硬度厚膜，HV超過1600。
該技術(shù)是一種應(yīng)用前景廣闊的金屬材料表面改性技術(shù)，特別適用于高速旋轉(zhuǎn)、耐磨、耐腐蝕、絕緣良好的鋁、鎂、鈦合金零件的表面處理。在工業(yè)生產(chǎn)和航空航天、武器制造等行業(yè)的各個(gè)方面都有廣闊的應(yīng)用前景。
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