微弧氧化技術對鈦合金表面有什么影響?
發(fā)布時間:2022-09-06閱讀量:1123
鈦合金廣泛應用于航空航天、化工和生物醫(yī)學領域,但硬度低,耐磨性差,限制了其應用。因此,采用表面改性技術改進鈦。
鈦合金廣泛應用于航空航天、化工和生物醫(yī)學領域,但硬度低,耐磨性差,限制了其應用。因此,利用表面改性技術提高鈦合金的表面性能備受關注。通常最常用的方法是進行化學處理或化學氧化,以提高和提高基體與涂層的結合力和表面的耐腐蝕性。但化學氧化產生的氧化膜較薄,耐腐蝕性和耐久性較差。鈦合金表面的氧化膜使化學鍍和電鍍難以實現(xiàn)。相比之下,微弧氧化處理一般被認為是最有前途的鈦合金表面處理方法。
微弧氧化是在電解質溶液中(一般為弱堿性溶液)施加高壓(直流、交流或脈沖)在材料表面原位生長陶瓷氧化膜的過程物理放電、電化學氧化和等離子體氧化的結果。該技術是在普通陽極氧化技術的基礎上發(fā)展起來的,進一步提高電壓,使電壓超過法拉第區(qū),達到氧化膜的突破電壓,在材料表面形成陶瓷氧化膜,使等離子體氧化膜具有陶瓷膜的高性能,保持陽極氧化膜與基體的結合。這些特點使其成為表面工程技術領域的研究熱點。中國哈爾濱工業(yè)大學采用微弧氧化技術,在電解質中加入醋酸鈷,在TC4合金上產生耐熱沖擊陶瓷膜,膜與基底的結合可高于10MPa,在40次循環(huán)的熱振動下,合金保持穩(wěn)定,表明微弧氧化處理的TC4合金具有優(yōu)異的耐熱沖擊性。
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