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微弧氧化處理分為哪些步驟?_蘇州粵輝煌專注微弧氧化加工處理服務(wù)

微弧氧化處理分為哪些步驟?

發(fā)布時(shí)間:2022-10-25閱讀量:1280

微弧氧化(Microarc oxidation, MAO)又稱等離子體電解氧化氧化(Plas ** electrolytic oxidation, PEO)、氧化微等離子體(Microplas ** oxidation, MPO)或陽極火花沉積,是將鋁、鈦、鎂等有色金屬或其合金放入特殊電解液中,陶瓷膜的新技術(shù)直接生長在金屬或合金表面。它是一種基于陽極氧化的新方法。它是一種基于陽極氧化的新方法。 鋁鎂鈦合金現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)原位生長膜著色。今天,小編將介紹微弧氧化處理的步驟。

微弧氧化處理的步驟分為四個(gè)階段:

(1)陽極氧化階段

將樣品放入一定的電解質(zhì)中。通電后,樣品表面和陰極表面出現(xiàn)無數(shù)細(xì)小均勻的白色氣泡,隨著電壓的升高,氣泡逐漸變大變密,生成速度加快。這種現(xiàn)象在達(dá)到突破電壓之前就已經(jīng)存在了,這是陽極氧化階段。

(2)火花放電階段

當(dāng)樣品的電壓達(dá)到突破電壓時(shí),樣品表面開始出現(xiàn)無數(shù)小而低亮度的火花點(diǎn)。這些火花點(diǎn)密度低,沒有爆炸性的聲音。在這個(gè)階段,陶瓷層開始在樣品表面形成,但陶瓷層的生長率很小,硬度和密度很低,所以這個(gè)階段的時(shí)間應(yīng)該盡量減少。

(3)微弧氧化階段

進(jìn)入火花放電階段后,隨著電壓的不斷升高,火花逐漸變大變亮,密度增加。然后,放電弧斑開始出現(xiàn)在樣品表面?;“咻^大,密度較高,隨著電流密度的增加而變亮,并伴有強(qiáng)烈的爆炸聲,進(jìn)入微弧氧化階段。

(4)熄弧階段

在微弧氧化階段末期,當(dāng)電壓達(dá)到最大值時(shí),陶瓷層的生長將出現(xiàn)兩種趨勢(shì)。一是樣品表面的弧線越來越疏,最終消失,表面只有少量的細(xì)火花,最終消失,爆炸停止。另一種是表面只有少量的細(xì)火花,最終會(huì)完全消失,其他一個(gè)或幾個(gè)部位突然出現(xiàn)大弧斑。這些大弧斑明亮耀眼,能長時(shí)間保持不動(dòng),產(chǎn)生大量氣體,爆鳴聲增加。

以上是微弧氧化處理的四個(gè)步驟、階段。微弧氧化有更多問題。歡迎致電蘇州粵輝煌。


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