鎂合金微弧氧化技術(shù)是一種綠色環(huán)保的新型表面處理技術(shù)。主要用于鋁、鎂、鈦等輕金屬及其合金的表面處理。它能有效地在基材表面生長一層均勻的陶瓷膜。由于其工藝特點明顯，表面處理具有突出的性能優(yōu)勢，自該技術(shù)發(fā)明以來一直受到人們的青睞。
鎂合金汽車輪轂微弧氧化處理
1、工藝特點
鎂合金微弧氧化處理是有色金屬表面生長氧化物陶瓷的一種新技術(shù)。鎂及其合金材料采用微弧氧化技術(shù)進行表面陶瓷處理，具有工藝簡單、面積小、工藝處理能力強、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
鎂合金微弧氧化電解質(zhì)不含有毒物質(zhì)和重金屬元素，抗污染能力強，回收率高，環(huán)境污染小，滿足環(huán)境保護和清潔生產(chǎn)的需要；通過改變工藝參數(shù)獲得不同特性的氧化膜，為了滿足不同用途的需要；膜層也可以通過改變或調(diào)整電解質(zhì)的成分來具有一定的特性或呈現(xiàn)不同的顏色；同一工件也可以用不同的電解質(zhì)進行多次微弧氧化，以獲得多層不同性質(zhì)的陶瓷氧化膜。
2、性能
鎂基零件表面陶瓷膜層經(jīng)微弧氧化處理后硬度高（HV300-1000)，耐腐蝕性強（CASS鹽霧試驗>480h）、絕緣性好(膜阻>100MΩ）、膜層與基底金屬結(jié)合力強，陶瓷厚度為10~100微米，大大提高了鎂合金表面的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱沖擊性和絕緣性。此外，陶瓷層表面致密，孔隙率低，耐腐蝕性高，鹽霧腐蝕性能提高5-10倍，全面解決實際應(yīng)用問題，為鎂合金開發(fā)應(yīng)用提供技術(shù)保障，對十五國家科技研究計劃具有重要意義，其社會經(jīng)濟效益將非常顯著。
3、鎂合金微弧氧化工藝流程
鎂合金微弧氧化技術(shù)的工藝流程如下：化學(xué)除油（超聲波除油效果較好）清洗微弧氧化清洗封閉干燥成品檢驗。
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