對于同一金屬或合金而言,不同的電解液其成膜能力不同。陶瓷層的性能也主要由電解液的組分來決定。
添加劑NaAl02、Na2Si03、Na2M004、Na2W04、Na2Sn03可使膜層中鋁含量增加;在磷酸鹽電解質(zhì)中添加KMn04和NaEV03,可得到雙重結(jié)構(gòu)的膜層;添加Na2Si03含量可增加膜層在空氣中的擊穿電壓;添加Na2M004和Na2W04、Na2Sn03可增加膜層的耐磨性;用NaH2P04代替Na2C03可使膜層的孔隙率降低冽;在電解液中加入酒石酸鈉,可以使微弧放電更加穩(wěn)定;添加EDTA可以延長電解液的使用壽命;添加檸檬酸鈉可以提高電解液的電導率,對膜厚的增加起到積極的效果等;氫氧化鈉可調(diào)節(jié)電解液的PH值,從而起到控制陶瓷層生長速度和厚度的作用。
增加電解液濃度會加大微弧氧化反應的程度,同時調(diào)節(jié)添加劑的比例,可不同程度地增大膜層的厚度,優(yōu)化膜層的表面性能,達到膜層改性的目的:但同時過大的電解液濃度,又對膜層有一定的腐蝕作用(如氫氧化鈉電解液)?,F(xiàn)實中,試驗室通常都采用呈弱堿性的電解液,因為酸性電解液對環(huán)境有一定的危害。有些添加劑,濃度小了或大了,均不利于反應的進行,如鎢酸鈉:濃度過小,反應很難進行下去,濃度過大,又對膜層表面有一定的鈍化作用,不利于獲得優(yōu)異的表面性能。
由此可見,電解液的組分對陶瓷層的制備和性能有很大影響,所以應選取最佳的電解液濃度和合適的添加劑比例。