鎂合金在航空航天、電子、汽車等領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用，因?yàn)樗哂忻芏刃?、比?qiáng)度大、比剛度大、抗噪減震、電磁屏蔽性好等一系列獨(dú)特的性能。然而，耐腐蝕性限制了其在某些領(lǐng)域的推廣和應(yīng)用。
鎂合金腐蝕保護(hù)方法的研究已成為鎂合金研究的熱點(diǎn)問題。微弧氧化技術(shù)是一種先進(jìn)的金屬表面陶瓷膜生長成型技術(shù)。目前，微弧氧化主要用于鎂合金制備白色陶瓷膜。AM微弧氧化深色陶瓷膜是在50鎂合金基體上制備的，并研究了超聲波對微弧氧化膜層的影響。彩色微弧氧化膜直接在鎂合金表面制備。研究了不同電解質(zhì)系統(tǒng)和不同著色鹽對微弧氧化膜外觀顏色的影響，確定了適合制備彩色氧化膜的電解質(zhì)。
通過正交試驗(yàn)，優(yōu)化了制備彩色微弧氧化膜的最佳工藝條件：深綠色陶瓷膜的最佳工藝為部分鋁酸鈉13g/L、偏釩酸鈉2g/L、甘油3ml/L、電壓410V、時(shí)間30min;黑陶瓷膜的最佳工藝配方是偏鋁酸鈉10g/L、酒石酸鉀鈉1g/L、硫酸銅1g/L、pH為11、時(shí)間20min;硅酸鈉10是深綠色陶瓷膜的最佳工藝配方g/L、氟化鉀10g/L、氫氧化鉀5g/L、硫酸銅1.5g/L、氨水20ml/L、時(shí)間7~10min,終止電壓245~270V。SEM檢測表明，深色微弧氧化膜均勻致密，放電孔徑減小。XRD深綠色陶瓷膜的成分主要由測試結(jié)果獲得VO2、V3O5和Mg3(VO4)2主要由黑色陶瓷膜組成MgO、MgAl2O4和Cu3MgO深綠色陶瓷膜主要由4組成MgO、SiO2、Mg2SiO4、CuN6和CuSiO3·H2O釩和銅的氧化物是膜顏色顯示的主要原因。
電化學(xué)試驗(yàn)和腐蝕試驗(yàn)結(jié)果表明，深色微弧氧化膜具有良好的耐腐蝕性。灰黑色和深紅色化學(xué)轉(zhuǎn)化-微弧氧化膜采用化學(xué)轉(zhuǎn)化-微弧氧化相結(jié)合的方法制備。研究了化學(xué)轉(zhuǎn)化和微弧氧化過程對氧化膜顏色的影響，正交試驗(yàn)優(yōu)化了化學(xué)轉(zhuǎn)化-微弧氧化方法制備的彩色膜的最佳工藝：灰黑色氧化膜化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的最佳工藝配方為鉬酸鈉230g/L、pH為3、溫度60℃、時(shí)間8min;深紅色氧化膜的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理工藝配方為高錳酸鉀50g/L、磷酸二氫銨100g/L、溫度50℃、時(shí)間11min。微弧氧化工藝均為硅酸鈉10g/L,氫氧化鈉5g/L,微弧氧化處理時(shí)間為10~20min。SEM檢測表明，深色微弧氧化膜均勻致密，幾乎沒有明顯的放電孔徑。XRD測試結(jié)果得出灰黑色陶瓷膜成分主要由SiO_2、Mo_9O_(26)、MgSiO_3和Mg_2SiO_深紅色陶瓷膜主要由4組成SiO_2、MnO、MnP、MgSiO_3和Mg_2SiO_4組成。電化學(xué)試驗(yàn)分析，深色微弧氧化膜耐腐蝕性好。
超聲波對微弧氧化過程的影響。超聲波的引入大大降低了微弧氧化電壓，縮短了微弧氧化膜的成膜時(shí)間，提高了成膜速率，提高了微弧氧化膜的致密性和耐腐蝕性。
