微弧氧化技術(shù)的工藝優(yōu)點(diǎn)可歸納為以下兩點(diǎn)。
首先,清潔處理的理論可行性滿足了輕量化制造的環(huán)保要求。輕量化制造的主耗材為鋁、鎂等輕金屬。微弧氧化處理既與電鍍鋅等消耗性陰極處理不同,可用非 消耗性的不銹鋼作陰極,避免了重金屬離子從陰極溶入并隨廢水流出污染環(huán)境; 又與電鍍硬鉻和重(或硬)陽極氧化等依靠消耗溶液中溶質(zhì)元素在被處理樣品表 面形成保護(hù)膜層的工藝不同,微弧氧化處理主要在鋁、鎂等輕合金表面生成金屬 自身氧化物的陶瓷層,理論上屬不消耗溶質(zhì)元素的處理工藝。因此該工藝可以被 視為既不消耗陰極又基本不消耗電解液溶質(zhì)元素的清潔處理。
其次,生成物的陶瓷屬性滿足了輕量化制造的表面性能要求。鋁、鎂合金因使用環(huán)境不同而需賦予不同的表面性能。經(jīng)微弧氧化處理的鋁、鎂合金,因其表 面生成一層與基體以冶金方式結(jié)合的氧化鋁或氧化鎂為主的陶瓷層,陶瓷質(zhì)的高 硬度、高阻抗和高穩(wěn)定性滿足鎂合金抗高溫腐蝕、連接(電偶)腐蝕、擦傷腐蝕及鋁合金防海水腐蝕、高溫?zé)嵛g和改善耐磨等性能要求。
經(jīng)微弧氧化處理的鎂合金制品,由于氧化鎂陶瓷層的高阻抗性能,不僅具有優(yōu)異的耐腐蝕性,而且避免了鎂合金與其他金屬之間的高溫連接腐蝕,解決了鎂合金在汽車等交通工業(yè)中應(yīng)用的表面保護(hù)技術(shù)問題。