影響微弧氧化的因素有哪些?下面小編為大家介紹一下。
1. 合金材料及表面狀態(tài)的影響:微弧氧化技術(shù)對鋁基工件的合金成分要求不高。對于一些普通的陽極氧化鋁合金材料,如銅和高硅鑄鋁合金,可以進行微弧氧化。對工件表面狀態(tài)要求不高,一般不需要表面拋光。對于粗糙度較高的工件,微弧氧化后表面修復(fù)變得更加均勻光滑;對于粗糙度較低的工件,微弧氧化后表面粗糙度增加。
2. 電解質(zhì)溶液及其成分的影響:獲得合格膜層的技術(shù)關(guān)鍵是微弧氧化電解液。電解液成分和氧化工藝參數(shù)不同,膜層的性質(zhì)也不同。微弧氧化電解液多采用含有一定金屬或非金屬氧化物的堿性鹽溶液(如硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等)。),其在溶液中的存在形式最好是膠體狀態(tài)。溶液的 pH 范圍一般在9~13之間。一些有機或無機鹽可以作為輔助添加劑添加,根據(jù)膜的性質(zhì)。在相同的微弧電解電壓下,電解質(zhì)濃度越大,成膜速度越快,溶液溫度上升越慢,相反,成膜速度越慢,溶液溫度上升越快。
3. 氧化電壓和電流密度的影響:控制微弧氧化電壓和電流密度對于獲得合格的膜層也至關(guān)重要。不同的鋁基材料和不同的氧化電解質(zhì)具有不同的微弧放電擊穿電壓(擊穿電壓:工件表面剛剛產(chǎn)生微弧放電電解電壓),微弧氧化電壓一般控制在幾十到幾百伏以上。根據(jù)膜性能的要求和不同的工藝條件,微弧氧化電壓可為200~600V 范圍內(nèi)的變化。微弧氧化可采用控制電壓法或電流法進行。當控制電壓進行微弧氧化時,電壓值一般分段控制,即在一定的陽極電壓下形成一定厚度的絕緣氧化膜,然后將電壓增加到一定的微弧氧化值。當微弧氧化電壓剛剛達到控制值時,通過的氧化電流一般較大,可以達到 10A/dm2 左右,隨著氧化時間的延長,陶瓷氧化膜不斷形成和改進,氧化電流逐漸減少,最終小于 1A/dm2。氧化電壓波形對膜性能有一定影響,可采用直流、鋸齒或方波等電壓波形。控制電流法的電流密度一般為1~8A/dm2。當控制電流氧化時,氧化電壓開始迅速上升,達到蘇州納盤新材料科技隨著膜的形成,氧化電壓迅速上升,最終保持在較高的電解電壓下。
4. 溫度與攪拌的影響:與傳統(tǒng)的鋁陽極氧化不同,微弧氧化電解質(zhì)的溫度允許范圍較寬,可達10~90℃在條件下進行。溫度越高,工件和溶液界面的水氣化越強,膜的形成越快,但粗糙度也越高。同時,溫度越高,電解質(zhì)蒸發(fā)越快,微弧氧化電解質(zhì)的溫度一般控制在 20~60℃范圍。由于微弧氧化的大部分能量以熱能的形式釋放,氧化液的溫度上升速度快于傳統(tǒng)的鋁陽極氧化,因此微弧氧化過程必須配備大容量的熱交換制冷系統(tǒng)來控制罐液的溫度。雖然微弧氧化工件表面有大量氣體沉淀,對電解質(zhì)有一定的攪拌作用,但一般配備以確保氧化溫度和系統(tǒng)成分的均勻性機械攪拌電解液的裝置或壓縮空氣。
5. 微弧氧化時間的影響:微弧氧化時間一般控制 10~60min。氧化時間越長,膜的致密性越好,但粗糙度也越高。
6. 陰極材料:微弧氧化陰極材料采用不溶性金屬材料。由于微弧氧化電解質(zhì)多為堿性液體,碳鋼、不銹鋼或鎳可用于陰極材料。懸掛或上述材料制成的電解槽可用作陰極。
7. 膜層后處理:鋁基工件經(jīng)微弧氧化后可直接使用,也可封閉氧化膜、電泳涂料、機械拋光等,進一步提高膜的性能。